由中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會發(fā)布的國內(nèi)刀具行業(yè)2010年經(jīng)濟發(fā)展數(shù)據(jù)顯示，2010年我國國產(chǎn)刀具生產(chǎn)總量為290億元，除供應(yīng)國內(nèi)市場外，出口刀具70億元。同年，我國刀具消費達到330億元，居全球第一。這表明去年我國國產(chǎn)刀具在國內(nèi)市場的銷售為220億元，國外品牌刀具銷售額為110億元，占到我國刀具消費的1/3。與國際刀具市場相比，國內(nèi)刀具市場在金融危機過后恢復速度極快，市場容量始終保持上升態(tài)勢，國產(chǎn)刀具的市場占有率也穩(wěn)定在65%以上，但在高端刀具領(lǐng)域，國內(nèi)刀具企業(yè)還需要做出更大的努力。　　
 

　　行業(yè)民族品牌正在崛起

　　近5年來，媒體報道過許許多多企業(yè)，其中不僅有山特維克可樂滿、肯納金屬、伊斯卡這樣的外資巨擘，同樣有成量工具集團、上海工具廠、株洲鉆石、嘉興恒鋒、阿諾刀具等民族品牌，甚至包括西夏墅工具產(chǎn)業(yè)這樣的集群。這些展現(xiàn)的都是民族品牌的發(fā)展和壯大?！　?/p>

　　“十一五”期間，中國刀具市場上的民族品牌有了顯著的發(fā)展，各企業(yè)逐步走上了適合市場需求的特色之路，不僅崛起了株洲鉆石這樣的綜合性刀具產(chǎn)品供應(yīng)商，企業(yè)專業(yè)化發(fā)展的趨勢也有所加強，很多傳統(tǒng)企業(yè)都放棄了“大而全”、“小而全”的發(fā)展模式，開始向?qū)I(yè)化方向轉(zhuǎn)變，呈現(xiàn)出各自的特色，如哈一工集中投入齒輪刀具的研制和生產(chǎn)，漢江工具廠專做復雜刀具。

　　國內(nèi)老牌的高速鋼刀具生產(chǎn)商上海工具廠有限公司，在繼續(xù)保持高速鋼刀具較高市場占有率的基礎(chǔ)上，近年來圍繞硬質(zhì)合金刀具研制生產(chǎn)累積投資超過2億元，并投資于硬質(zhì)合金材料和數(shù)控刀柄項目。

　　株洲鉆石近年來的發(fā)展也有目共睹，銷售規(guī)模從2002年初成立時的5000萬元攀升至當前的10億元，利潤超億元，并在歐洲和美國設(shè)立了全資子公司，整體出口額大約1500萬美元。據(jù)悉，該公司2010年1～9月各類產(chǎn)品同比增長均超過50%，2010年株鉆數(shù)控刀片的銷售量有望達到3000萬片。

　　2009年，廈門金鷺特種合金有限公司投資3.2億元興建的150畝精密切削刀具工業(yè)園一期已經(jīng)落成。從最開始的中試生產(chǎn)線到現(xiàn)在的精密合金刀具工業(yè)園的投產(chǎn)，金鷺已形成年產(chǎn)100萬支精密整體硬質(zhì)合金刀具、200萬片可轉(zhuǎn)位刀片、550萬支PCB用微型鉆的綜合生產(chǎn)規(guī)模，其產(chǎn)品在航空、汽車、模具、電子、能源、交通等行業(yè)中獲得客戶的廣泛認可?！　?/p>

　　專注于花鍵加工的嘉興恒鋒，如今已經(jīng)在汽車花鍵加工領(lǐng)域和汽輪機輪槽加工領(lǐng)域獲得了巨大成功，花鍵量具類產(chǎn)品已經(jīng)成為一汽大眾、沈陽金杯、北京現(xiàn)代等400多家汽車及其零部件生產(chǎn)廠家的專業(yè)配套企業(yè)，輪槽加工類產(chǎn)品也替代進口刀具，獲得汽輪機各大企業(yè)的認可?！　?/p>

　　2006年，五糧液造刀一度引發(fā)熱議，億元巨額資金投向刀具行業(yè)，盡管由于種種原因，未能實現(xiàn)“5年內(nèi)做行業(yè)前3名、10年內(nèi)做龍頭老大”的豪言，但如今其“天靂”產(chǎn)品已批量進入航空航天、發(fā)電等行業(yè)。　　

　　阿諾，這家2002年成立的民營企業(yè)最初只是提供刀具修磨服務(wù)，如今已發(fā)展成為一家具有相當規(guī)模的非標刀具制造企業(yè)，其提出的刀具全國連鎖修磨的概念已得到成功推廣?！　?/p>

　　如此，不勝枚舉。　　

　　還要提一下的是西夏墅工具產(chǎn)業(yè)集群，實際上，西夏墅至今還并沒有完全形成能在市場上叫得響的企業(yè)品牌和產(chǎn)品品牌，甚至有很多遭人詬病之處。但整個西夏墅工具產(chǎn)業(yè)在幾乎完全自發(fā)狀態(tài)下，近十年尤其是“十一五”期間的發(fā)展是不可小覷的，目前全部企業(yè)的年總產(chǎn)值達到15億元。大量的非標刀具市場需求依靠西夏墅的這些民營企業(yè)得以滿足，這對于中國刀具業(yè)的未來，有很多值得深思的地方?！　?/p>

　　一個市場的發(fā)展，得益于民族品牌的崛起，當然也得益于這一市場上外資品牌的持續(xù)發(fā)展，對市場而言，兩者在理論上是平等的。但即便在經(jīng)濟全球化如此的今天，一個市場的繁榮根本上還是要依賴于本土品牌的發(fā)展和競爭力的提升，這一點毋庸置疑。正是有了我們民族品牌的崛起和蓬勃發(fā)展，才有了我們“十一五”期間刀具市場的火爆。　　

　　國內(nèi)刀具市場極具發(fā)展?jié)摿Α　?/p>

　　據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹，在金融危機橫行的2009年，國內(nèi)刀具市場的總體消費額度僅下降了15%左右，而國外發(fā)達國家刀具市場的消費則普遍下降了40%～45%。但僅僅一年之后，在制造業(yè)強勁需求的帶動下，國內(nèi)刀具市場消費總額就迅速恢復并超過歷史最高水平，達到了330億元的歷史新高?！　?/p>

　　2011年國內(nèi)刀具市場依然保持高速增長，有望創(chuàng)造新的歷史最高點。“統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，僅上半年國內(nèi)刀具市場就實現(xiàn)了25%～30%的增長，盡管自7月份開始增速有所回落，但全年仍可實現(xiàn)15%的增長。”羅百輝表示。相比較而言，近幾年國際刀具市場保持穩(wěn)定恢復，但年均增長率保守估計僅保持在3%～5%左右，而國內(nèi)市場在經(jīng)歷過去年的高速增長之后，也會逐步穩(wěn)定保持年均增長率在10%～15%，因此，國內(nèi)刀具市場容量增速會比國際市場快3倍以上。因此，羅百輝認為中國已成為全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒叽笫袌觯T多跨國刀具集團也在后危機時代的發(fā)展戰(zhàn)略中，無一例外地都把擴大在中國的刀具銷售作為首選，各企業(yè)的亞太總部、研發(fā)中心、培訓中心、物流中心等紛紛落戶中國，從而以中國為中心輻射亞洲，更加直接便捷地服務(wù)于客戶，更好地滿足亞太地區(qū)客戶的特殊需求。

　　中國市場之所以會受到如此的重視，主要原因還在于中國市場銷售份額在其全球市場份額中占據(jù)的比例越來越大。為了牢牢抓住中國市場，國外刀具制造企業(yè)都在仔細研究中國裝備業(yè)的需求，如山高刀具在今年成立了行業(yè)發(fā)展部，旨在以行業(yè)為研究對象，專注于提供行業(yè)典型零部件加工的解決方案。該部門的技術(shù)專家各自負責一個重點行業(yè)，關(guān)注行業(yè)發(fā)展動態(tài)、解決該行業(yè)刀具應(yīng)用的技術(shù)問題、不定期為該行業(yè)客戶舉辦刀具應(yīng)用培訓。　　

　　珠三角模具企業(yè)高檔刀具市場競爭趨勢　　

　　盡管國產(chǎn)刀具以2/3的市場份額占據(jù)我國刀具消費市場主導地位，但其中以現(xiàn)代高效刀具為代表的高端國產(chǎn)刀具只有20億元，而110億元的進口刀具中，絕大部分卻都是高端刀具。這應(yīng)當引起國產(chǎn)刀具企業(yè)的重視。

　　近年來，我國多個高端制造領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展給刀具帶來了新的要求。如汽車刀具必須具有高效、高穩(wěn)定性和專用化的特點，而隨著汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展前進，新的要求應(yīng)運而生，從技術(shù)上來看，主要有重載化、復合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空航天制造領(lǐng)域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質(zhì)量切削加工已經(jīng)成為一個非常重要的行業(yè)性話題。

　　近水樓臺先得月，國產(chǎn)刀具本應(yīng)在為上述制造領(lǐng)域提供刀具服務(wù)中具有天時、地利、人和的優(yōu)勢。但實際上，進口刀具基本上占據(jù)了機加工行業(yè)的高端用戶，特別是在汽車發(fā)動機制造車間、飛機發(fā)動機制造企業(yè)機加工車間或汽輪機制造車間，高效、高精度的機加工刀具中幾乎被進口刀具壟斷，很難看到國產(chǎn)刀具的蹤影。而國產(chǎn)刀具大多應(yīng)用在中、低要求的客戶群里，如農(nóng)業(yè)機械、摩托車、農(nóng)用車、通用機械及中低檔的機械制造工業(yè)?！　?/p>

　　不僅如此，制造業(yè)粗放式發(fā)展導致機床和刀具的發(fā)展極不平衡，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，目前國外發(fā)達國家數(shù)控機床和刀具的消費比為2:1，而國內(nèi)的比例過低，刀具消費總額還不到機床消費總額的1/5。很多制造企業(yè)花大價錢購買機床，卻在刀具消費上縮手縮腳，舍不得購買先進高效刀具，傳統(tǒng)刀具的市場需求長期居高不下，這也是國內(nèi)很多刀具企業(yè)不愿進入先進高效刀具生產(chǎn)的重要原因。羅百輝認為，必須正視中國刀具企業(yè)和國外企業(yè)間的差距，包括基礎(chǔ)技術(shù)、創(chuàng)新能力、推廣能力和服務(wù)能力等。應(yīng)該讓用戶需求和刀具企業(yè)成為創(chuàng)新主導，龍頭企業(yè)應(yīng)在技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域做好帶頭示范作用。不過沈壯行表示，國內(nèi)部分重點骨干企業(yè)和新型優(yōu)秀民營企業(yè)在發(fā)展現(xiàn)代高效刀具方面跨出了非?？上驳囊徊?，如株洲鉆石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業(yè)重視技術(shù)進步，將服務(wù)放在首位，在相關(guān)領(lǐng)域取得了明顯成效?！　?/p>

　　廣東模具制造業(yè)的優(yōu)勢主要在塑膠、五金模具方面，在模具總產(chǎn)量中，塑膠、五金模具占70%以上，遠遠高于全國的平均數(shù)。廣東模具、機械制造業(yè)以中小型企業(yè)為主，分布范圍廣，模具制造業(yè)比較集中的區(qū)域，廣州：番禺區(qū)、花都區(qū);深圳：龍崗區(qū)、寶安區(qū);東莞、中山、順德、汕頭、惠州等。近年來，整體工業(yè)水平快速提高，模具、機械制造業(yè)的數(shù)控設(shè)備大量增加，對高檔刀具的需求量也逐年加大。

　　廣東的切削刀具市場競爭日益激烈，日系市場份額占的偏大，黛杰(DIJET)、三菱(MITSUBISHI)、京瓷(KYOCERA)、日立(HITACHI)、不二越(NACHI)、住友(SUMITOMO)、日研(NIKKEN)、大昭和(BIG)、Tungaloy、OSG、YAMAWA等等，以精密著稱的日本刀具在廣東的廣告宣傳到了用者皆知的地步，幾乎所有的日本品牌刀具，都可以在廣東地區(qū)購買到，代理商、經(jīng)銷商眾多，日系產(chǎn)品銷售過程中，國內(nèi)代理、經(jīng)銷商和港臺代理、貿(mào)易商爭搶客戶現(xiàn)象比較嚴重，這也引起了日系銷售主管公司的重視，某些品牌市場銷售已經(jīng)開始整頓。　　

　　其次是臺灣和國產(chǎn)刀具，臺灣刀具中，比較有代表性的有虹鋼富(HKF)、耐久(NINE9)、七駿(PSL)、泰精、正河源、三祿等，臺灣刀具一般只在廣東設(shè)一到兩個總代理，然后以多個經(jīng)銷商的方式做市場推廣。國際模具協(xié)會秘書長羅百輝表示，廣東市場魚龍混雜的臺灣刀具多不勝數(shù)，但有大量現(xiàn)貨庫存的并不多見。國產(chǎn)刀具在廣東地區(qū)的代表是國內(nèi)幾大工具廠家和一些私營刀具廠銷售處，西南工具、成量工具、陜西硬質(zhì)合金、株州硬質(zhì)合金、貴州伊海、上海工具廠、哈爾濱工具廠等，近幾年國內(nèi)幾家民營刀具制造工廠發(fā)展很快，不容忽視，比如鎮(zhèn)江天工、成都英格、陜西品鼎硬質(zhì)合金及江蘇西夏墅的刀具制造業(yè)、貴州西南工具周邊的私營刀具制造業(yè)。私營刀具企業(yè)一般是在廣東設(shè)立多個直銷門市，比較機動靈活，適應(yīng)能力強，缺點是無法形成規(guī)模，操作混亂，產(chǎn)品只能適應(yīng)非精密制造的普通市場。國內(nèi)幾大工具廠家是以設(shè)立辦事處的方式銷售，營銷網(wǎng)絡(luò)缺點很多，不太完善，最主要的還是產(chǎn)品品質(zhì)、銷售模式、售后服務(wù)上做的不足，而逐漸被排擠到低端消費市場。

　　歐美刀具雖然品質(zhì)好，但售價偏高，對于廣東模具制造業(yè)，接受程度略有保守，這些似乎并沒有影響到歐美刀具在廣東的銷售額，因為使用者是以大中型企業(yè)、外資企業(yè)為主，而且，近年來，隨著歐美先進機床引進的增多，拉動了歐美刀具的銷售。最為業(yè)內(nèi)接受的品牌，基本還是山特維克可樂滿(SANDVIKCOROMANT)、肯納金屬(KENNAMETAL)、伊斯卡(ISCAR)、森拉天時(CERACIZIT)、鈷領(lǐng)(GUHRING)等等，及山特維克下屬一些公司，如瓦爾特(WALTER)、山高(SECO)、多馬(DORDER)太極(TITEX)等;客戶對于這些知名品牌刀具，看重的已經(jīng)不是品質(zhì)，幾乎沒有人擔心質(zhì)量問題，主要還是看產(chǎn)品價格、售后服務(wù)、技術(shù)支持、交貨期限這幾個方面。其余市場份額的一部分，又被香港、臺灣的一些貿(mào)易公司OEM刀具和韓國刀具占據(jù)了一些，如特固克(TAEGUTEC)、克勞伊(KORLOY)、養(yǎng)志園(YG)、STK等等。

　　歐洲切削刀具協(xié)會(ECTA)參考2010年的數(shù)據(jù)估計，歐洲刀具行業(yè)年產(chǎn)值約為70億歐元，其中，切削刀具的年產(chǎn)值約為50億歐元，刀具夾頭的年產(chǎn)值約為20億歐元。歐洲刀具行業(yè)在冊雇員人數(shù)約為6萬多人。歐洲刀具產(chǎn)品出口在全球刀具出口中所占的份額超過50%。

　　我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求。國內(nèi)制造業(yè)消費的刀具中，硬質(zhì)合金刀具比重已達50%以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)的問題已十分嚴重，其后果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內(nèi)銷，同時高效硬質(zhì)合金刀具卻不得不依靠大量進口，進口量已從2001年的0.9億美元上升到2005年的4.5億美元(約合36億元人民幣)。

　　刀具結(jié)構(gòu)失衡就是生產(chǎn)的刀具與需求不對路。例如：用戶需要的硬質(zhì)合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產(chǎn)過剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需的高效刀具缺口很大，但低檔標準刀具卻生產(chǎn)過剩。

　　在發(fā)達國家，目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具的主導地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%～2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為3%左右?！　?/p>

　　我國目前年產(chǎn)高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產(chǎn)量的40%，消耗了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重復，使得生產(chǎn)的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下?！　?/p>

　　我國目前年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.6萬噸，也占全球總產(chǎn)量的40%左右。但是，硬質(zhì)合金制品中附加值最高的切削刀片產(chǎn)量只有3千余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內(nèi)急需的硬質(zhì)合金刀具供應(yīng)不足，另一方面也使寶貴的硬質(zhì)合金資源未得到充分利用。

　　從經(jīng)濟效益方面比較，我國硬質(zhì)合金年銷售收入約5.6億美元；日本僅為我國產(chǎn)量的40%，但銷售收入高達26.33億美元，其中刀片(刀具)的比重高達72%，使資源得到了充分利用，企業(yè)也獲得了良好效益。我國工具工業(yè)應(yīng)該從中得到一些有益的啟示。