在機械裝配與修理的時候，經(jīng)常會遇到零組件表面鍍鉻的情況，當(dāng)零組件裝配時有時會出現(xiàn)裝配間隙過大，導(dǎo)致裝配不符合要求。零件在機械加工的過程中會出現(xiàn)工藝的不完善，加工設(shè)備的精密度不夠，操作者水平的不熟練等等很多的因素都會引起產(chǎn)品的超差。在這個時候我們就可以采用鍍鉻的方法解決產(chǎn)品的超差問題，使之滿足裝配要求。

    鉻是一種微帶藍(lán)色的銀白色金屬，相對原子質(zhì)量51．99，密度6．98～7．21g/cm3，熔點為1875～1920℃，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質(zhì)。

    鍍鉻層具有非常高的硬度，根據(jù)電鍍工藝條件的不同，其硬度可在范圍400～1200HV內(nèi)變化。鍍鉻層也有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層還具有很好的耐磨性。所以在一些摩擦系數(shù)較小、溫度較高、接觸應(yīng)力較大的使用環(huán)境下，鍍鉻這一方法的應(yīng)用非常之廣泛。

    鍍鉻層的耐腐蝕性也較好，鍍鉻層在輕微的氧化作用下即表面鈍化，形成很薄且透明的鈍化膜，在常溫下長期不變色，對鍍鉻層起保護(hù)作用。采用dw-09鍍鉻添加劑鍍鉻，耐蝕鹽霧試驗可達(dá)192小時以上。所以鍍鉻也經(jīng)常用在裝飾金屬材料的外表面，既可以增加美觀度又可以起到防腐蝕的作用。

    值得注意的是鍍鉻層強度隨厚度增加而降低，鍍鉻層與基體結(jié)合強度高于自身晶體間結(jié)合強度，而抗拉強度與疲勞強度隨鍍層厚度增加而下降。因此，鍍鉻層厚度一般應(yīng)≤0.3mm。

    根據(jù)鍍鉻液的組成和性能不同，可將鍍鉻液分為如下幾類①普通鍍鉻液：以硫酸根作為催化劑的鍍鉻溶液。②復(fù)合鍍鉻液：以硫酸和氟硅酸作催化劑的鍍鉻液。③自動調(diào)節(jié)鍍鉻液：以硫酸鍶和氟硅酸鉀為催化劑的鍍鉻液。